啤酒等壓灌裝工藝流程

嚴格生產過程控制

　（1）糖化生產時，盡量不要打開糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁回旋時間過長。

　（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。

　（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大于8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除干凈。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。

　（4）嚴格控制麥汁回旋及靜止時間。麥汁煮沸定型后，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁回旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉淀時間。麥汁回旋時間一般控制在30min—40min之間。

　（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁回旋完畢后，應進行急冷卻。麥汁速冷卻后，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐后，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。

　（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。

　（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最后一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。

　（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完后，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低于主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低于主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低后高，最后達到滿罐溫度的原則。

　　（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。

　（10）嚴格控制后貯時間。后貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，后貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。

　（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩定，不出現變異、退化等現象。

　　

　　（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。

　（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束后的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。

　（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。

　（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：

　①灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。

　②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。

　③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產中，由于設備故障或其它原因，不可避免地會造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味變差。

啤酒灌裝機的操作流程

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

麥芽制造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

灌裝

灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

擴展資料

來源

巴黎盧浮宮博物館內的“藍色紀念碑”上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。

公元前6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時的啤酒并沒有豐富的泡沫。

大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學會了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。

那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學會了釀制啤酒的方法。

公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。

1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律

19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫后熟的處理，就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。

啤酒包裝工藝流程

1664小藍瓶為了節日季的到來，第一次限時升級，迎來中國限定包裝。極具冬日氛圍的花卉盡情綻放，猶如璀璨煙花，勾勒盛然景象，烘托節日的繽紛與歡樂。

憨態可掬的法國斗牛犬，與埃菲爾鐵塔等經典元素，與冬日花園交相呼應，更為法式優雅再添玩味意趣。

針對不同口味的產品，此款限定包裝更加以細節化呈現：1664白啤包裝，以檸檬黃與柑橘花色澤著重強調了檸檬視覺元素，用以呼應其清新迷人的柑橘芳香。

1664桃紅啤酒包裝，則憑豐盈覆盆子元素，描繪其獨特的覆盆子果香。

啤酒生產包裝過程

有區別，整箱的啤酒箱子成本比較高，看上去精致一點，所以賣的比正包貴一些，整包的啤酒價格比較便宜，看上去比較普通一些，但是這兩種啤酒喝上去都是一樣的，只是看上去有一些不同，比較講究的人一般都買整箱的，不太講究的人還是買整包的，畢竟還是便宜一點

啤酒灌裝生產線

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經過恒溫殺菌后再經過冷媒介質降至原有溫度。

通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風味。

啤酒等壓灌裝原理

利用流體力學能量守恒定律和能量損失理論,分析計算了等壓及常壓灌裝模式下的灌裝時間及流速,并與實測灌裝時間相比較,以設計和驗證合理的灌裝閥并優化灌裝工藝安排,提高灌裝機械生產效率.

啤酒灌裝過程

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生。

啤酒等壓灌裝工藝流程圖

金屬罐按制造方法分類；主要有三片罐和兩片罐兩種：

(1)三片罐

三片罐的應用歷史已近200年，雖經多次改進，其基本組成仍由罐身、罐底和罐蓋三片金屬薄板(多為馬口鐵)制成，故得名“三片罐”。普通三片罐的罐底和罐蓋的形狀、尺寸及制造方法完全相同，統稱為罐蓋。罐身縱縫的密封形式主要有兩種：錫焊和熔焊，前者使用較早，但由于焊錫中含有鉛，已呈淘汰之勢；后者可避免鉛污染，能耗低、材料消耗少，但生產設備復雜。

三片罐具有剛性好，能生產各種形狀的罐，材料利用率較高，容易變換尺寸，生產工藝成熟，包裝產品種類多的特點。

(2)兩片罐

兩片罐是20世紀中葉問世的。整個包裝罐由兩件，即罐身和罐蓋組成，故稱兩片罐。兩片罐的罐身是將金屬薄板，用沖床通過拉伸成型模，使其受到拉伸變形，使罐底罐身連成一體。

兩片罐的罐身分類有多種：按罐身的高矮，分淺沖罐和深沖罐；按制罐材料，分鋁罐和鐵罐；按制造技術，分變薄拉伸罐和深沖拉拔罐等。兩片罐相對于三片罐來說，具有下列優點：

①密封性好。罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序.

②確保產品質量。兩片罐不用焊接密封，避免焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產品衛生。

③美觀大方。罐身無接縫，造型美觀，且罐身可連續進行裝潢印刷，效果好。

④生產效率高。兩片罐只有兩個部件，且罐身制造工藝簡單，對簡化工藝過程，提高生產能力大有好處.

⑤節省原材料。兩片罐的罐身成型時受到拉伸變形，壁厚較三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整體成型，無罐身縱縫及與罐底接縫，也節省了材料。

但是，兩片罐對材料性能、制罐技術、制罐設備等的要求較高，裝填物料的種類較少。

應用

目前用于包裝的金屬罐主要是鋁質二片罐。鋁質二片罐采用鋁合金薄版作為材料，在制造過程中使用了變薄拉伸工藝，所以罐壁的厚度明顯比罐底薄。在用于啤酒包裝時，強大的內壓會彌補薄罐壁的剛性。但是金屬罐的高阻氣性、遮光性和密封性，會讓罐內啤酒的品質量保持穩定。

還有正是這些金屬特征的存在，使得金屬罐即使采用等壓灌裝這種很費時間的裝填方式也能進行高速灌裝。

啤酒等壓灌裝工藝流程圖片

啤酒灌裝壓蓋后，由鏈帶送入噴淋殺菌機。最先噴淋水溫高22度，逐步水溫提高至62度，然后再逐步降溫至常溫，整個過程60分鐘左右就完成啤酒殺菌全過程。

啤酒等壓灌裝機

負壓式灌裝也稱真空式灌裝，原來是用于非碳酸飲料的灌裝。

灌裝時首先滑閥上升，真空室與飲料瓶相通，瓶中空氣被抽出形成負壓，同時，灌注口開啟，排氣孔打開，飲料在重力作用下流入瓶內。裝入瓶中的液體通過排氣管升至灌裝機貯液槽的液面高度，多余的料液即流入緩沖室，再回到貯液箱，灌裝結束。然后滑閥下降，殘留在氣管內的液體流入瓶中，灌注口關閉。負壓式灌裝機用于碳酸飲料時則為負壓式和等壓式的組合。這種灌裝機的灌裝頭與真空閥相通，真空閥由灌裝頭外的一個盤形凸輪控制，真空閥開啟時，容器中的空氣抽向真空環，進行空氣預排，在容器內可處于真空狀態，真空閥關閉后，向容器內充入CO2形成反壓，其余過程與等壓灌裝相同，因此這種灌裝機的灌裝是由抽空、等壓、灌裝、排余液四個過程完成的。

啤酒等壓灌裝工藝流程視頻

1、將酒桶底部噴嘴拉環扣開；

2、將拉環拉起，手指伸進拉環并向外拉；

3、用手指將噴嘴向外全部拉出；

4、放氣，將酒桶頂部放氣閥的拉環扣開；

5、將拉環向上拉起，與水平面城90度，按箭頭方向，用雙手將拉環逆時針旋轉（請勿單手操作，易將拉環擰斷）；